緊固件目前廣泛應(yīng)用于機械、建筑、橋梁和采油等工程領(lǐng)域。作為大型結(jié)構(gòu)件的基本單元，許多緊固件在工作中會出現(xiàn)裂紋、腐蝕、凹坑以及人為損傷等缺陷，而裂紋缺陷所占的比重和危害性都非常大，嚴重威脅著現(xiàn)有結(jié)構(gòu)和機構(gòu)的安全性和可靠性。

【傳統(tǒng)的裂紋檢測方法】

渦流檢測、滲透檢測、磁粉檢測、射線檢測和超聲波檢測;非常規(guī)檢測方法有聲發(fā)射、紅外檢測和激光全息檢測 。

【緊固件檢測案例】

(1)35K鋼法蘭盤螺母冷鐓開裂

35K鋼六角法蘭面螺母毛坯件，采用經(jīng)退火拉拉拔盤條材料冷鐓制成，成形后螺母法蘭面開裂。經(jīng)檢查35K盤條性能和表面質(zhì)量良好，造成開裂的原因是螺母法蘭面冷鐓變形量過大，螺母冷鐓時開裂，見圖1和圖2。

圖 1 冷鐓開裂形貌           圖2冷鐓開裂形貌

(2) 螺栓光桿處的橫向缺陷

30CrMnSiNi2鋼螺栓使用一段時間后拆下定檢，經(jīng)磁粉探傷檢測，發(fā)現(xiàn)螺栓光桿部位有吸附磁粉現(xiàn)象，沿圓周方向存在不同程度的磁粉顯示，見圖3。把吸附磁粉的螺栓制成金相試樣，發(fā)現(xiàn)吸附磁粉處有深約0.05～0.08㎜的機械損傷，分析為在加工過程或裝配過程造成，見圖4。

圖3光桿處沿圓周方向磁粉顯示        圖4 吸附磁粉處的缺陷

(3)自鎖螺母收口端面裂紋

30CrMnSiA鋼自鎖螺母加工工序為：六角棒機加工→收口→熱處理(淬火回火)→噴砂→表面處理。硬度要求HRC30～36。成品檢查發(fā)現(xiàn)螺母收口端面開裂，見圖5。金相組織觀察發(fā)現(xiàn)端面有多條不規(guī)則裂紋，開裂原因是因自鎖螺母收口端錐角大，收口端面處收口尺寸小，在收口應(yīng)力作用下端面開裂，見圖6。

圖5 螺母收口端裂紋形貌           圖6 螺母收口端裂紋形貌

隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，對緊固件裂紋的檢測手段要求也越來越高，視覺檢測符合實時在線檢測、靈敏度高、操作簡單以及不易受外界干擾等要求，迅速準確地檢測到裂紋的位置、大小、寬度、深度和發(fā)展趨勢等;檢測結(jié)果以圖像方式顯示，可以進行數(shù)據(jù)分析、存儲;集檢測速度快、效率高、結(jié)果直觀于一體。