檢測產(chǎn)品外觀缺陷的傳統(tǒng)方法是通過人工目視檢查，或者工人使用游標卡尺等工具進行檢測。這種方法檢測速度慢，準確率低，檢測結果容易受工人主觀情緒和能量水平的影響，容易出現(xiàn)誤判和遺漏的錯誤，不能滿足現(xiàn)代產(chǎn)品生產(chǎn)的要求。因此，越來越多的工廠開始使用外觀檢測設備進行產(chǎn)品外觀尺寸檢測。接下來小編就為大家介紹一下是視覺檢測如何測量產(chǎn)品尺寸和檢測產(chǎn)品外觀缺陷的方式好處。

一、常見產(chǎn)品外觀缺陷問題

產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)的外觀缺陷問題包括：尺寸不良、外觀不良、螺紋不良、電鍍不良等。

尺寸不良：長度、高度、直徑、孔徑不合規(guī)格。

外觀不良：毛刺、裂縫、缺口、凹痕、偏孔等。

螺紋不良：無牙、半牙、爛牙、牙口披鋒。電鍍不良：區(qū)域性無鍍層、燒焦、發(fā)黑、條紋、龜裂等。

二、視覺檢測檢測產(chǎn)品外觀尺寸的好處

1、檢測精度高。視覺檢測設備采用高分辨率工業(yè)相機，可以檢測肉眼不可見的地方。

2、檢測效率高。機器視覺設備的檢測速度比工人快很多，尤其是檢測高速運動物體時，設備高速拍照，快速分析產(chǎn)品的NG/OK狀態(tài)。人們不能長時間保持高能量工作，檢測效率相對較低。

3、測試結果客觀穩(wěn)定。工人檢測的結果會受到主觀標準、個人情緒、精力狀態(tài)等因素的影響，但設備嚴格按照既定標準執(zhí)行，檢測結果自然更加穩(wěn)定可靠。

4、機器視覺檢測可實現(xiàn)數(shù)字化統(tǒng)計管理。機器視覺工作中產(chǎn)生的所有測量數(shù)據(jù)均可獨立復制或通過網(wǎng)絡連接復制，便于生產(chǎn)過程統(tǒng)計分析。

5、 視覺檢測設備的整體成本低于人工檢測。如今，人工和管理成本不斷上升，人工檢查是一項長期、持續(xù)的成本投資。機器視覺檢測的投資主要是早期的、一次性的投資，以保證長期的產(chǎn)出。從長遠來看，機器視覺檢測的成本更低。