磁芯在生產(chǎn)過程中由于生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)環(huán)境的原因造成如：劃痕、擦傷、缺口等表面缺陷。當(dāng)前對(duì)于磁芯的質(zhì)量檢測(cè)，通常是依賴人工通過眼鏡觀察表面缺陷。而人眼的空間分辨率有限，難以分辨細(xì)小的裂痕，人工檢測(cè)的效率低，無法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的信息化管理。所以國(guó)辰就基于這種背景做了關(guān)于磁芯表面缺陷檢測(cè)方法。

【檢測(cè)的瑕疵】

1、尺寸檢測(cè);

2、磁芯表面各種微小缺陷如崩缺、擦傷、污點(diǎn)、結(jié)晶、花面、劃痕等

3、凹凸和多料檢測(cè)等。

【技術(shù)指標(biāo)】

磁芯檢測(cè)速度：100個(gè)左右/分鐘

篩選方式：氣吹分類

【系統(tǒng)檢測(cè)原理】

CCD 工業(yè)相機(jī)將待測(cè)目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，通過專用的圖像數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，將像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào);圖像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行相應(yīng)的運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征，進(jìn)而產(chǎn)生檢測(cè)結(jié)果并依此控制現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的動(dòng)作。

【系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)】

1、深度算法：可以根據(jù)不良品綜合多維度的邊界特征，進(jìn)行訓(xùn)練，做到很多傳統(tǒng)算法不能做到的檢測(cè)項(xiàng)目，不斷提高檢測(cè)精度;

2、缺陷標(biāo)識(shí)：發(fā)現(xiàn)瑕疵時(shí)可進(jìn)行聲光報(bào)警，同時(shí)產(chǎn)品幅面邊緣可以進(jìn)行自動(dòng)標(biāo)記，提示及時(shí)修復(fù)，避免大量缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生;

3、信息打?。涸跈z測(cè)到瑕疵時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)出當(dāng)前瑕疵的圖像、面積、位置、大小等信息，同時(shí)可連接打印機(jī)選擇打印信息;

4、數(shù)據(jù)庫(kù)管理：可以對(duì)生產(chǎn)的每卷材料進(jìn)行精確的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，詳細(xì)的缺陷記錄和統(tǒng)計(jì)為生產(chǎn)工藝及設(shè)備狀態(tài)提供了方便，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量;

5、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)：當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到疵點(diǎn)時(shí)進(jìn)行聲光報(bào)警，也可在系統(tǒng)中加入其它連鎖I/O輸出;

6、統(tǒng)計(jì)分析：功能豐富的OA軟件，具備存貯、報(bào)警、統(tǒng)計(jì)分析、報(bào)表等功能;