在流水作業(yè)的輸液袋生產(chǎn)車間現(xiàn)場，需要對輸液袋是否有氣泡、裂紋、毛刺等缺陷進行在線檢查。而人工檢測存在勞動強度大；正常人的眼睛會連續(xù)觀察移動的物體30分鐘左右，會引起頭暈眼脹等不適。間歇性工作不能保證產(chǎn)品出廠合格率；輸液袋的缺陷種類很多，有的非常小，人眼無法準確判斷，誤差大，出錯機會多，檢測質(zhì)量無法保證。

【機器檢測原理】

機器視覺檢測系統(tǒng)是指通過機器視覺產(chǎn)品(CMOS和CCD)將被攝取目標轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號。圖像系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，進而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場的設(shè)備動作，進行視覺檢測、尺寸測量、缺陷檢測及系統(tǒng)定位等。

【系統(tǒng)優(yōu)勢】

1.操作便捷操作簡單，只需點擊“開始”、“停止”即可完成所有操作。

2.穩(wěn)定性高可連續(xù)工作在極端溫度和廠房環(huán)境中。

3.100%幅面表面檢測發(fā)現(xiàn)疵點時可根據(jù)設(shè)定發(fā)出報警,提示及時修復,避免大量缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生。

4.完整的表面質(zhì)量信息材料表面疵點圖像由計算機進行保存,每卷產(chǎn)品都有完全的疵點圖像/位置和數(shù)量等信息,產(chǎn)品幅面邊緣根據(jù)需要可以進行自動貼標。

5.高精度檢測方案可100%檢測出0.02平方毫米以上的疵點缺陷,滿足客戶的不斷提升的產(chǎn)品品質(zhì)要求。