鋰離子電池極片的制造是電池生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序，包括漿料制備、極片涂布干燥、極片滾壓、極片切割。在電池極片制備過程中，越來越多的在線檢測技術(shù)被用于有效識別產(chǎn)品的制造缺陷，剔除不良品，并及時(shí)反饋給生產(chǎn)線，自動或手動調(diào)整生產(chǎn)過程以減少缺陷速度。

【常見的鋁電池極片瑕疵】

1、膠帶不良:極片料區(qū)粘有其它顏色的膠帶

2、漏箔、極片掉料或者掉的黏上的情況、顆粒不漏箔，表面發(fā)亮

3、箔材污染:箔材上有漿料

4、氣泡：細(xì)微尺寸的漏箔（0.5mm以上）氣泡不露箔（3mm以上）

5、暗痕、劃痕

為了解決這個(gè)問題，業(yè)界引入了視覺檢測系統(tǒng)來代替人工檢測。極片缺陷的機(jī)器視覺檢測具有非接觸、無損、標(biāo)準(zhǔn)一致等優(yōu)點(diǎn)。目前，在電池極片制備過程中，越來越多的在線檢測技術(shù)被采用，從而有效識別產(chǎn)品的制造缺陷，剔除不良品，并及時(shí)反饋給生產(chǎn)線，自動或者人工對生產(chǎn)過程做出調(diào)整，降低不良率。