隨著燃料電池行業(yè)向規(guī)?；较虬l(fā)展，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量及檢測(cè)的要求越來(lái)越高，而我們企業(yè)還是采用的人工檢測(cè)方法，但人工檢測(cè)抽檢率低、準(zhǔn)確性不高、實(shí)時(shí)性差、效率低很難滿足現(xiàn)在的生產(chǎn)需求，這時(shí)候機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)開(kāi)始派上用場(chǎng)。那么機(jī)器視覺(jué)在燃料電池行業(yè)可以檢測(cè)哪些產(chǎn)品呢?

1、雙極板缺陷檢測(cè)及尺寸測(cè)量

電池雙極板視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)為多缺陷識(shí)別設(shè)備，設(shè)備按照事先設(shè)計(jì)好的算法。將檢測(cè)結(jié)果反饋給客戶的MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程的可視化和產(chǎn)品質(zhì)量的追溯。

檢測(cè)內(nèi)容：外觀缺陷：斷筋、多筋少筋、特征缺失、多特征、破損/邊緣破損、表面劃傷、油污、雜質(zhì)、色差、異物等;尺寸類別：槽寬度、槽深度、孔徑、外形/通槽長(zhǎng)度、寬度，產(chǎn)品總厚度等。

檢測(cè)精度：±0.02mm

檢測(cè)出率：≥99%

2、膜電極外觀缺陷檢測(cè)

檢測(cè)內(nèi)容：外觀缺陷：破損/邊緣破損，表面劃傷，油污，雜質(zhì)，色差，異物等;尺寸類別：槽寬度，槽深度，孔徑，外形/通槽長(zhǎng)度，寬度，產(chǎn)品總厚度。

檢測(cè)精度：±0.02mm

3、質(zhì)子交換膜外觀檢測(cè)(質(zhì)子膜表面涂覆品)

機(jī)器視覺(jué)設(shè)備通過(guò)軟件算法檢測(cè)鍍膜表面的表面質(zhì)量，自動(dòng)識(shí)別缺陷并判斷是否為NG，對(duì)來(lái)料NG材料貼標(biāo)，自檢是否貼標(biāo)。同時(shí)具有不良數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和存儲(chǔ)功能。

檢測(cè)精度：瑕疵尺寸>0.2mm×0.2mm

檢測(cè)正確率：漏判率≤1%，誤判率≤1%。