（網(wǎng)絡(luò)配圖 僅供參考）

眾所周知，銅箔屬于一種點解材質(zhì)，一般用于電纜導(dǎo)電體中形成保護(hù)的作用，由于銅箔的用途比較特殊，因此對材質(zhì)的質(zhì)量要求也是比較高的，所以我們必須對銅箔產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格檢測，而銅箔表面檢測系統(tǒng)則很好的解決這些難聽，系統(tǒng)能夠?qū)崟r檢測、顯示和識別銅箔片材上的所有表面缺陷，可檢測斷經(jīng)、斷緯、破洞、油污、經(jīng)緯污、雙緯、稀弄、粗節(jié)紗、空織、松緊經(jīng)、圈緯、小散絲、松緯、經(jīng)起毛、開口不清等瑕疵。下面國辰機器人為大家簡單介紹的一下該系統(tǒng)的檢測原理及優(yōu)勢。

【銅箔表面檢測原理】

使用“背光” 成像方式，通過架設(shè)在生產(chǎn)線上的CCD線陣相機進(jìn)行實時同步掃描，CCD將采集到的圖像數(shù)據(jù)傳輸給視覺檢測軟件MVC多功能圖像處理軟件，通過軟件對帶鋼表面圖像特征進(jìn)行分析判斷，從而進(jìn)行實時檢測、分類和處理各種針孔、邊裂等缺陷，其結(jié)構(gòu)原理圖如下：

【銅箔表面檢測系統(tǒng)功能】

1.操作便捷

操作簡單，只需點擊“開始”、“停止”即可完成所有操作。

2.穩(wěn)定性高

可連續(xù)工作在極端溫度和廠房環(huán)境中。

3.高精度檢測

方案可100%檢測出0.02 平方毫米以上的疵點缺陷,滿足客戶的不斷提升的產(chǎn)品品質(zhì)要求。

4.遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)庫

可以對生產(chǎn)的每卷材料進(jìn)行精確的質(zhì)量統(tǒng)計,詳細(xì)的缺陷記錄(大小和位置)和統(tǒng)計為生產(chǎn)工藝及設(shè)備狀態(tài)調(diào)整提供了方便;離線分析,用于后續(xù)分切和質(zhì)量管理,可有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。

5.定位標(biāo)識功能

每生產(chǎn)一卷產(chǎn)品，系統(tǒng)會自動對這一卷產(chǎn)品的表面缺陷進(jìn)行統(tǒng)計，同時打印出統(tǒng)計標(biāo)簽，貼在每一卷產(chǎn)品上，跟隨產(chǎn)品發(fā)放下游。這樣用戶就可以通過每一卷產(chǎn)品上面的標(biāo)簽對產(chǎn)品進(jìn)行評級，從而有效的用于分配不同質(zhì)量要求的用途。

6.輸入輸出報警

當(dāng)系統(tǒng)檢測到疵點時進(jìn)行聲光報警，也可在系統(tǒng)中加入其他連鎖I/O 輸出。

7.報表統(tǒng)計及打印

報表統(tǒng)計及打印EXCEL缺陷明細(xì)表，便于用戶做進(jìn)一步的查詢，分析，建檔。

【銅箔表面檢測系統(tǒng)優(yōu)勢】

1、該品種經(jīng)過多次的測試，可檢測常見缺陷，檢測率高.

2、能提高降等率，降級索賠率，經(jīng)濟效益高。以電子布為例，產(chǎn)量為168萬米/臺，總降等率為5%，GC Vision 攔截率為60%.

3、所有疵點進(jìn)行有效記錄并自動保存相關(guān)圖片.

4、自動形成疵點統(tǒng)計報表.

5、偵測到疵點時，可根據(jù)要求進(jìn)行相應(yīng)的動作(記錄、報警、停機等).

6、顯示疵點的具體經(jīng)緯位置和圖片，形成疵點地圖，為后期開裁提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù).

7、歷史記錄追溯：每卷布的各類信息可保存，可追溯.

【銅箔表面檢測系統(tǒng)參數(shù)】

檢測速度：40M/MIN(織布機織布速度為0.5 M/MIN)

檢測寬度：根據(jù)客戶指定

電壓：220V

電流：7.5A

功率：1650W

環(huán)境溫度：-10℃~40℃