3D視覺檢測技術關鍵使用于3d光學掃描系統(tǒng)，應用領域關鍵有逆向設計、產品檢測和其他使用。當中逆向設計指利用對物體開展3d光學面掃描飛速獲取零件的曲面點云數據，建立3d數模，達到飛速設計產品的意義;產品檢測涉及生產線產品質量問題控制，尤其適用于復雜曲面的檢測，能夠檢測鑄件、鍛件、沖壓件、模具、注塑件、木制品等產品，如高精密零件、接插件、3C電子;其他使用還涉及醫(yī)學行業(yè)的人體、骨頜及牙模的可再生仿形研究，文物掃描和雕刻品3d數字化等等。

伴隨以5G通訊技術、汽車連接器PIN針高度檢測和消費電子產品為意味著的各個應用領域對連接器功能性標準持續(xù)提高，相對應的視覺檢測需求也刻不容緩。

3D激光檢測系統(tǒng)利用給予非接觸式檢測，精確地呈現(xiàn)連接器針腳的立體幾何形狀，檢測針腳的高度及位置度等重要信息，及時發(fā)現(xiàn)處理連接器缺陷，合理剔除不合格產品，減少不良連接器為消費者帶來的風險。

3D激光檢測系統(tǒng)優(yōu)勢分析

●高柔性電纜

●采用高柔性電纜，適用于高速運動的生產線需求

●高動態(tài)范圍

●可同時精確測量低反射率的黑色物體和高反射率的金屬

●抗干擾能力強，穩(wěn)定藍色激光

●無需外部光源，自動為最佳亮度

3D激光檢測系統(tǒng)能夠滿足精密連接器生產制造加工的視覺檢測需求，已普遍使用于連接器的尺寸測量，如共面度、位置度、高度段差等等。和傳統(tǒng)的2D檢測相比，3D檢測只需要預留一個工位，對檢測部位內藏式(前排擋住后排)、檢測部位為陣列式等產品開展一次掃描，即可完成整個產品的所有檢測點的共面度檢測，完全超越了2D檢測的各項性能。

3D檢測并不局限于連接器行業(yè)，在自動化水平變得越來越高的今天，3D檢測已被普遍使用于3C行業(yè)、點膠、金屬工件等生產制造領域，在廣闊的市場中已完成越來越多的檢測項目。