紐扣電池我們平時(shí)也見的不少、表面的質(zhì)量也越來越高。所以在我們生產(chǎn)電池的時(shí)候需要給電池做表面缺陷的檢測(cè) 以保證對(duì)電池的質(zhì)量。目前大多數(shù)的采用的人工檢測(cè)、精度差 效率低。已經(jīng)無法滿足企業(yè)的需求了。

1、紐扣電池的缺陷

因生產(chǎn)土藝本身的不足或者一其它偶然因素，會(huì)出現(xiàn)諸如劃痕、銹斑、凹點(diǎn)、光面等缺陷，從而生成次品。

2、紐扣電池檢測(cè)步驟

基于機(jī)器視覺，紐扣電池表面缺陷檢測(cè)可以分為如下圖所示的幾個(gè)步驟。首先，在一定的光源照射方法的基礎(chǔ)上，采用土壤工業(yè)數(shù)碼相機(jī)采集場景圖像然后，利用數(shù)字圖像處理技術(shù)對(duì)采集到的圖像進(jìn)行預(yù)處理，最大程度去除圖像中的噪聲和無關(guān)背景，并對(duì)圖像目標(biāo)進(jìn)行增強(qiáng)，然后從中提取出感興趣的特征，形成對(duì)圖像的描述。圖像;最后，利用模式識(shí)別技術(shù)對(duì)提取的特征進(jìn)行區(qū)分。

3、系統(tǒng)檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)

檢測(cè)結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)，可量化，排除了電池檢測(cè)結(jié)果受檢測(cè)人員主觀意愿、情緒、視覺疲勞等人為因素的影響，可信度高;

速度快、效率高、成本低，機(jī)器視覺檢測(cè)300次/min，提高了生產(chǎn)率，同時(shí)也節(jié)約了人力成本;

可嵌入式的安裝在輥壓機(jī)后、分條機(jī)前、切片機(jī)上，無需對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行改造;

總結(jié)：紐扣電池具有體積小、壽命長、密封度極佳、放電電流平穩(wěn)且小等優(yōu)點(diǎn)，在電子土業(yè)領(lǐng)域己獲得廣泛應(yīng)用，所以瑕疵檢測(cè)必不可少。國辰機(jī)器人擁有6年的視覺檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)、幫助很多企業(yè)解決機(jī)器視覺檢測(cè)的問題。