在彈簧的制造生產(chǎn)過程中,它的表面缺陷檢測是極其重要的,傳統(tǒng)的彈簧檢測效率不高、精度低,為此建立了一種基于影像技術(shù)的彈簧表面缺陷自動檢測系統(tǒng)。包括影像采集系統(tǒng)的設計與選型、影像處理系統(tǒng)的設計方案等.然后對彈簧影像進行預處理、邊緣定位檢測、影像分割,提出了一種適用于彈簧線狀缺陷特征提取的橫向邊緣檢測算法。

【彈簧檢測類型】

主要指標包括：彈簧的外徑、活塞的外徑以及同心度的測量

【技術(shù)指標】

檢測寬度: 100-3000mm(可調(diào))

檢測精度: 可達0.5mm

檢測速度: 可適應1000m/min以上的車速

【檢測方式】

當彈簧組件運動到鏡頭前，鏡頭從兩個方向同時采集圖像，經(jīng)專用視覺軟件計算得出測量數(shù)據(jù)，在LCD顯示屏上顯示產(chǎn)品質(zhì)量狀況為OK或NG，并給出各個參數(shù)的測量值。如果質(zhì)量為OK，繼續(xù)執(zhí)行之后的工序;如果為NG。

【設備系統(tǒng)設計】

●構(gòu)建光學系統(tǒng)以獲得高質(zhì)量的圖像。圖像必須能夠突出被測物體的特征，便于物體的提取，這是決定系統(tǒng)設計成敗的前提。

●圖像預處理。過濾圖像噪聲，通過二值化、邊緣銳化等圖像處理算法提取目標特征。

●位置調(diào)整和校準。定位感興趣的區(qū)域，進行像素單位到毫米單位的轉(zhuǎn)換。

●檢測算法設計。針對特定應用設計外觀尺寸測量、字符讀取、二維碼讀取等檢測算法，針對特殊應用設計程序設計軟件擴展模塊。

●系統(tǒng)測試。對于批量檢測任務，需要進行試生產(chǎn)測試，以測試系統(tǒng)的穩(wěn)定性和準確性。分析誤判、漏判等異常情況，改進上述步驟，統(tǒng)計目檢成功率，直至達到生產(chǎn)要求。